ملخص الدرس / الثالثة ثانوي/هندسة ميكانيكية /تحضير الإنتاج/أدوات التحضير

أبعاد الصنع هي أابعاد تشغيل تسمح بتخقيق المواصفات البعديه و الهندسيه المسجله على الرسم التعريفي 

توجد مواصفات تتحقق بصفه مباشره , في هذه الحاله الأبعاد الوظيفيه هي أبعاد الصنع 

المواصفات التي لم تتحقق بصف مباشره تعوض بمواصفات آخرى عن طريق تحويل بعدي أو هندسي 

تسجل أبعاد الصنع على عقد المرحله وتتحقق في وضعيه سكونيه معينه

تتنوع أبعاد الصنع حسب

المرجعيه السكونيه 

بعد الصنع هو البعد الموجود بين سطح مشغل وسطح ارتكاز مرجعي 

تضبط على الآله وضعيه الأداه بالنسبه لسطح ارتكاز مرجعي

أشكال وأبعاد الأدوات وتباعدها

يتحقق بعد الصنع عن طريق شكل و أبعاد الأداه ويضبط التباعد الثابت بين أدوات القطع 

دقه أجهزه التشغيل المستعمله

يرتبط بعد الصنع بالبعد الذي ينقله جهاز التشغيل (تركيب التشغيل ,جهاز النسخ....)

 

أبعاد الصنع هي أبعاد ضروريه للتشغيل وتحدد مباشره (أبعاد مباشره) أوعن طريق تحويل بعدي أو هندسي ( أبعاد غير مباشره ) انطلاقا من المواصفات البعديه والهندسيه الموجوده على الرسم التعريفي

تعريف

تحويل الأبعاد هو وسيله حساب تسمح بتحديد أبعاد ضروريه للصنع 

يخضع حساب أبعاد الصنع إلى قواعد الجمع الشعاعي مثل ما هو مطبق في حساب الأبعاد الوظيفيه

1- تحويل  بعدي 

نريد إنجاز سطحين 1 و 2 في الخراطه , يتطلب تحديد الوضعيه السكونيه المناسب لإنجاز هذه السطوح أبعاد الصنع و  بعد الصنع موجود على الرسم التعريفي فهو بعد مباشر يؤخذ كما هو بعد الصنع  غير موجود على الرسم التعريفي فهو بعد غير مباشر يحتاج إلى تحويل بعدي

مبدأ التحويل 

نختار البعد الوظيفي المحول كبعد شرط

في المثال , البعد المحول هو البعد  يعتبر البعد  بعد صنع لأنه ينطلق من سطح استناد مرجعي 

-ننجز سلسله الأبعاد 

-نقوم بحساب بعد الصنع 

-بتطبيق قواعد التحديد الوظيفي للأبعاد 

 

تطبيق عددي

 

نريد إنجاز السطوح 1 و2و3في التفريز يتطلب تحديد الوضعيه السكونيه المناسبه ,لإنجاز هذه السطوح أبعاد الصنع و بعد الصنع  موجودا على الرسم التعريفي فهو بعد مباشر يؤخذ كما هو 

بعد الصنع  غير موجود على الرسم التعريفي فهو بعد غير مباشر يحتاج إلى تحويل هندسي يتعلق بالتناظر ذو مجال سماحs=0.1  ويكتب s=0

مبدأ التحويل

- نختار بعد الشرط المتمثل في نصف مجال السماح الهندسي للتناظر 

تتكون السلسله من أصناف الابعاد المرفوقه بأصناف السماحات 

ننجز سلسله الأبعاد 

نقوم بحساب بعد الصنع بتطبيق قواعد التحديد الوظيفي للأبعاد

تطبيق عددي

ملاحظات 

يجب أن يكون مجال السمح بعد الشرط مساويا لمجموع مجالات السماح لمركبات السلسله

لا يمكن لبعد الشرط أن يكون بعد الصنع 

لتحديد الوضعيه السكونيه لقطعه في مرحله التشغيل , يجب اتباع المراحل التاليه 

- تحليل الرسم التعريفي والمعطيات التقنيه 

-إنشاء مخطط العلاقات البعديه والهندسيه 

- القيام بتوزيع النواظم على سطوح الاسناد المرجعيه 

-اختيار نهائي للمرجعيه (وضعيه سكونيه) 

-تحديد الوضعيه السكونيه على رسم مرحله التشغيل وحساب تحويل الأبعاد إذا اقتضى الأمر

مثال أول

نزيد تشغيل السطوح 1 و2 و3 و4 و5 و6 في مرحله واحده للخراطه 

انطلاقا للرسم التعريفي للقطعه والمعطيات التقنيه , حدد الوضعيه السكونيه المناسبه لتشغيل هذه القطعه

معطيات التقنيه

-قطعه مقولبه بقوقعه

-ماده 

وتيره الانتاج 

سلسله متوسطه

السمك الاضافي 2 مم

آله التشغيل آله الخراطه نصف آليه

إنشاء مخطط العلاقات

توزيع النواظم

استنادات	النواظم الممنوحه	شكل السطح	قابليه المرجعيه	السطوح
استناد مستوي	3	مستوي	نعم	A
تركيب قصير	2	اسطواني	نعم	B
			لا	C
			لا	1
			لا	2
			لا	3
			لا	4
			لا	5

اختبار نهائي للمرجعيه

اسناد مستوي على A

تركيز قصير على B

الوضعيه السكونيه

مثال الثاني

نريد تشغيل السطوح 1 و 2 و3 وفق سير الصنع التالي

الآله	العماليات	المرحله
المراقبه	مراقبه	10
PV	1   و 2	20
PC	3	30

انطلاقا من الرسم التعريفي والمعطيات التقنيه , حدد الوضعيه السكونيه المناسبه لتشغيل السطوح 1 و 2

توزيع النواظم

اختبار نهائي للمرجعيه 

-إسناد مستوي على B1Y

-إسناد خطي على  B1X

-إسناد نقطي على BZ

الوضعيه السكونيه 

 

تعتبر آلات التشغيل أنظمه ميكانيكيه صمتت لصنع قطع ميكانيكيه حسب الاحتياج 

يتم صنع هذه القطع بتوليد عده سطوح ناتجه عن مزج حركات الأداه والقطعه 

تعاريف

صنع القطعه هو توليد مجموع السطوح التي تعرفها 

- تشغيل قطعه هو صنعها بنزع الماده 

ويكون نزع الماده ب 

*القطع بواسطه أداه حاده 

*بالسجح بواسطه أدات كاشطه 

وظيفه التشغيل هي هي توليد السطوح المحدده لحجم قطعه بنزع الماده طبقا لرسمها التعريفي 

يتم توليد السطح بنزع الماده بمزج حركه القطع وحركه التغذيه 

ينتج عن هاتين الحركتين انتقال نسبي للأداه بالنسبه للقطعه وحسب طراز آله تشغيل , تنتقل هاتين الحركتين إلى القعه أو الأداه

الوظيفه	توليد السطوح
هي مزج حركه القطع  المعطاه  للقطعه حركه دورانيه و حركه التغذيه المعطاه للقطعه  (حركه إنتقاليه ) تولد سكوح مستويه , إسطوانيه , نخروطيه , لولبيه .... إلخ		الخراطه
هي مزج الحركه   المعطاه لأداه (حركه دورانيه )  وحركه التغذيه المعطاه للقطعه (حركه انتقاليه )		التفريز
هي مزج حركه القطع  المعطاه للأداه (حركه دورانيه)  وحركه التغذيه المعطاه للأداه (حركه إنتقاليه ) تولد سطوح إسطوانيه داخليه (ثقب)		التثقيب

1- محيط الآله 

للقيام بأي تشغيل , يستوجب تفعيل العلاقات بين العناصر التاليه 

- القطعه المراد تشغيلها

-أداه 

-آله التشغيل 

الآله تحمل كل العناصر وتعطي مختلف الحركات 

- القطعه حجم من الماده محدد بسطوح يمكن للبعض أن تبقى خامه و البعض الآخر تشغل 

- حامل القطعه هو العنصر الوسيطي بين القطعه والآله يحم ويثبت الأداه 

2- تصنيف الآلات

- تصنيف حسب حركه القطع 

* حركه دائريه مستمره 

تستعمل عده آلات ومنها المخارط , المفارز , المثاقب ,ألات التصحيح , ألات التجويف لهذه الآلات مردود جيد بسبب استمراريه القطع , إنها تشغل سطوح مختلفه ( مستويه , أسطوانيه , مخروطيه , لولبيه .. إلخ)

- حركه مستقيمه متناوبه 

تستعمل عده آلات ومنها آلات التخليق , آلات النقر , آلات تحت المسننات 

نقوم هذه الألات بانجاز التسطيحات بما فيها الخاصه منها 

تصنيف حسب القدره الانتاجيه 

-آلات قاعديه (إنجاز سطوح مختلفه بقدره إنتاجيه محدده )

-آلات إنتاجيه (تستعمل لإنجاز عمليات التشغيل بقدره إنتاجيه معتبره )

آلات خاصه (تستعمل لأغراض خاصه وتمتاز بدقه عاليه )

عوامل اختيار آلات التشغيل 

يتم اختيار آله التشغيل المناسبه و الاكثر ملائمه للعمل المراد انجازه بمراعاه مميزات سطح القطعه المتمثله في

- الشكل (مستوي , دوراني , خاص)

- الأبعاد (كبيره , صغيره , دقيقه... إلخ)

-الخشونه (حاله سطوح)

-وضعيه السطح على القطعه (داخلي , خارجي ...إلخ)

حوامل القواطع

هي عناصر وسيطيه تضمن العلاقه بين القطعه و الآله , فإنها تستعمل لتثبيت القطع في وضعيه التشغيل ولا تسمح لها بالاهتزازات والتشوهات كما كما تسهل من تدخلات العامل

1- الحوامل المحدده 

تعتبر من التجهيزات العاديه التابعه للآله ومن بينها

* الملزمه

تستعمل الملزمه لمسك قطع ذات أشكال موشوريه على العموم أثناء التثبيت يحافظ فعل الفكوك على وضعيه التشغيل , يتم تثبيت القطع بتحكم ميكانيكي , هوائي هيدروليكي تتنوع الملزمات حسب تنوع شكل القطع وطبيعه التشغيل

* الممسك 

يستعمل الممسك لتثبيت قطع ذات أشكال أسطوانيه على العموم , يضمن تثبيت القطع في وضعيه التشغيل بواسطه فكوك (ثلاثه أو أربعه) تكون هذه الفكوك صلده أو لينه حسب متطلبات التشغيل (ماده القطعه , استقراب , انهاء ) يتم ممسك القطعه خارجيا وداخليا

* تركيب في الهواء وتركيب مختلط

التركيب في الهواء خاص بالقطع الاسطوانيه القصيره ()حيث تركب مباشره داخل الممسك لأنها ليست معرضه الانحناء أو التشوه 

أما بالنسبه للقطع الطويله () والمعرضه للتشويه (الانحناء) يستعمل تركبا مختلطا (ممسك من جهه وذنبه من جهه أخرى)

* تركيب بين الذنبتين 

يضمن تثبيت القطعه في وضعيه التشغيل بواسطه ذنبتين التي تحقق تطابق محور الدوران مع محور القطعه

يستعمل التركيب للقطع الطويله نسبيا وتفادي استعادها

* تركيب بالقمط

يضمن تثبيت القطع في وضعيه تشغيل باشتراك سطوح ومجاري طاوله الآله والقامطات

يستعمل في حاله القطع  معقده الشكل وعند التشغيل بالسلسله 

2- الحوامل الخاصه

تتمثل الحوامل الخاصه في تركيبات التشغيل المستعمله العامه عند العمل بالسلسله 

توجد أنواع مصممه خصيصا لمراحل تشغيل محدده (تركيب الخراطه , ,تركيب التفريز, تركيب الثقب...) لرفع الليونه في وسائل الانتاج تستعمل حاليا وبكثره حوامل القطع الموديوليه كونها تتكيف مع مختلف مراحل التشغيل 

ملاحظه

توجد تركيبات خاصه أخرى 

تعتبر من لواحق الآلات ومنها الصينيه الدائريه والمقسم الموجهه للتشغيلات الخاصه 

تعتبر حوامل أدوات القطع عناصر وسيطيه تضمن العلاقه بين الأداه و الآله 

تستعمل لتثبيت ادوات القطع في وضعيه تلائم متطلبات عمليه التشغيل (وضعيه التشغيل, ضبط الاداه....) 

تتكون الأدوات من جسم مصنوع من الصلب السريع وجزء قاطع من ماده مختاره حسب طبيعه التشغيل ومن بين هذه المواد نجد

             - الصلب السريع

            -الكربير المعدني

             -مواد كاشطه

الخراطه

*أدوات القطع

*حوامل أدوات القطع

* حوامل القطع

 

التفريز

*أدوات القطع

* حوامل أدوات القطع

التثقيب

*أدوات القطع وحواملها

التصحيح

ملاحظه

يمكن تجهيز الآلات بحوامل  أدوات قطع خاصه لإنجاز عمليات خاصه في العمل الوحدوي

من بين هذه الحوامل نجد :

        - رأس للتجويف

        -رأس للنقر

        -رأس للتلولب

 

تعتمد العوامل المرتبطه بتكوين الجذاذه ونزع الماده أساسا 

على اختيار شروط القطع المتمثله في:

  -سرعه القطع Vc

  -التغذيه f

  -الاختراق a

تتغير عناصر القطع حسب 

  -القطعه المراد تشغيلها(ماده , شكل , مواصفات بعديه وهندسيه)

  -الأداه (ماد, شكل)

  -ظروف العمل (استقراب , إنهاء , عمليات خاصه , تبريد)

1- عناصر القطع

           *سرعه القطع Vc

هي المسافه المقطوعه خلال الدقيقه الواحده لنقطه من سطح المشغل أو الأداه وحدتها المتر على الدقيقهm/mm

هي قيمه تجريبيه تستخرج من الجدول 

           *التغذيه f

هي المسافه المقطوعه في دوره واحده لنقطه من الأداه وحدتها الميليمتر على الدورهmm/Tr (خراطه , تثقيب)

         * التغذيه fz

هي المسافه المقطوعه من طرف سن واحده الميليمتر على السن mm/d هي قيمه تجريبيه تستخرج من الجدول

        *الاختراق

هي قيمه سمك الماده المراد نزعها في التمريره الواحده وحدتها الميليمترmm

يختار الاختراق حسب :

   - ماده أداه القطع

   -ماده القطع المشتغله

   -ظروف العمل(استقراب , نصف انهاء , انهاء)

ملاحظه

يمكن تخفيض سرعه القطع في العمليات في الخراطه

سرعه القطع	العمليات
VC	خراطه
.Vc	ثقب
Vc	تقطيع
1/3Vc	لولبه بدخول عمودي
2/3Vc	لولبه بدخول مائل
Vc	توجيف بمجوف

 

 

 

 

 

 

 

 

      * سرعه الدوران N

تمثل سرعه الدوران عدد الدورات المقطوعه للأداه أو للقطعه خلال الدقيقه الواحده وتحدد بالطريقه الحسابيه أو تستخرج من المنحنيات البيانيه وهي التي تضبط على الآله

                                                              

D: قطعه الأداه أو القطعه بالمتر (m)

Vc : سرعه الدوران بالمتر على الدقيقه (m/mm)

N : سرعه الدوران بالدوره على الدقيقه(Tr/mm)

       * سرعه التغذيه Vf

هي المسافه المقطوعه خلال الدقيقه الواحده من طرف الأداه أو القطعه ووحدتها بالميليمتر على الدقيقه وفق العبارات التاليه 

 أو 

F :  تغذيه بوحده مم/ذروه

Fz: تغذيه بوحده مم/سن

Z :عدد أسنان الأداه

      *إختيار أداه القطع

للأداه مميزات هندسيه تمكنها من قطع الجذاذه بصفه مستمره تتغير هذه المميزات الهندسيه حسب طبيعه الماده المراد تشغيلها وماده الأداه المستعمله

لكي تشغل الأداه في ظروف جيده , يجب الأخذ بعين الاعتبار 

*متانه الاداه

*الشحذ الجيد الأداه 

*وضعيه الأداه وضبطها بالنسبه للقطعه

*شروط القطع

زوايا الأداه

لأداه القطع ثلاث زوايا أساسيه 

- زاويه التجريد تمنع احتكاك سطح التجريد بسطح القطعه 

-زاويه الاسفين  تسهل عمليه القطع 

-زاويه القطع  تسهل انسياب الجذاذه

جدول الزوايا حسب ماده التشغيل

أداه من الكر بيد المعدني		أداه من الصلب السريع		المواد المشتغلة
10    20    10    10    25     /	4    4    4     4    6    /	10    30    18    10    40    5-	6    6    6    5    8    10	زهر عرافتي صلب عادي صلب قابل للمعالجة الحرارية مزيج النحاس مزيج الألمنيوم اللدائن

عند القيام بتحليل الصنع لعنصر من المنتج , نجد عوامل تفرض علينا تسلسل زمني منطقي لعمليات التشغيل . نسمي هذه العوامل إجبارات التشغيل 

تنقسم هذه الّإجبارات إلى

- إجبارات بعديه (مفروضه باحترام الأشكال والوضعيات المسجله على الرسم التعريفي) 

-إجبارات هندسيه :

- إجبارات تكنولوجيه -- مفروضه بوسائل الصنع 

- إجبارات إقتصاديه --- متعلقه بتخفيض تكاليف الصنع 

1- إجبارات بعديه وهندسيه 

رسم توضيحي	ترتيب العمليات	الإجباره
	لتشغيل السكح 1 فإن العلاقه البعديه تفرض السطح A كمرجع لتشغيل السطح 2 فإن العلاقه الهندسيه تفرض السطح كمرجع	الإتصال بالخام
	لتشغيل السطح 5 فإن العلاقه البعديه تفرض  السطح 3كمرجع  لتشغيل السطح 4فإن العلاقه البعديه تفرض السطح 5ثم 4	علاقه بعديه بين سطحين
	دقه السماحات البعديه  أو الهندسيه تفرض ترتيبا للسطوح المشغله  العلاقه الهندسيه التي تربط  6 بالسطح D أدق من العلاقه  البعديه التي تربط 7 بالسطح C يشغل السطح 6 قبل السطح 7انطلاقا من المرجع	علاقات التعامد والتوازي

2- إجبارات تكنولوجيه

هي إجبارات تفرض تسبيق عمليه على أخرى لعوامل قد تحدث :

- تشوهات للقطعه بسبب الفراغات أو تلاقي السطوح 

- انحراف الأداه

-فساد السطوح الهشه 

- زوائد الجذاذه 

3- إجبارات إقتصاديه 

تتعلق الاجبارات الاقتصاديه بتخفيض تكاليف التشغيل على مستوى العمليات كتخفيض مده التشغيل  تجميع السطوح على سبيل المثال أو تخفيض سرعه تآكل الأداه بتشغيل مسبق (شطف) خاصه عند وجود سطوح خامه 

 1- درجات الحريه

أي جسم متحرك في الفضاء يملك ست(06)حركات حسب المحاور الثلاثه (Ox ;Oy; Oz)

-ثلاثه (03)حركات انتقاليه Tx ;Ty ;Tz

- ثلاثه (03) حركات دورانيه Rx ;Ry ;Rz

نرمز لكل حركه من هذه الحركات السته بدرجه واحده للحريه ,إذا نقول أن لجسم في الفضاء ست درجات للحريه

تعريف

درجه الحريه للجسم 1بالنسبه للجسم 2هي الحركه النسبيه انتقال أو دوران بين الجسمين

كلما ألغينا درجه واحده للحريه بين جسمين , أنشأنا بالتوازي  درجه واحده للوصله بالنسبه للجسم 2 - وفي هذه الحاله يمكن للجسم 1 أخذ إلا وضعيه واحده بالنسبه للجسم 2

وتسمى هذه الوضعيه بالوضعيه السكونيه 

2- نواظم الترقيم 

نظريا , تلغى درجه حريه بتلامس نقطي 

نرمز لكل تلامس نقطي نظري بشعاع ناظمي على السطح المعني , يسمى هذا الشعاع بناظميه الترقيم 

يمكن تمثيل الرمز بإسقاط في حاله الضروره ويمثل بنفس الطريقه ظاهرا كان أم مخفيا 

مبدأ الاستعمال

نعين لكل سطح عددا من نواظم الترقيم حسب درجات الحريه الملغات

- تمثل الرموز في المساقط في الوضعيه المناسبه 

-ترقيم هذه النواظم في كل مسقط من 1 إلى 6

يستحسن تحديد عددها حسب أبعاد الصنع وأهميه مساحه السطح 

توزيع نواظم الترقيم 

توزع نواظم الترقيم على السطوح حسب درجات الحريه الملغاه

قواعد توزيع النواظم

حتى نتحقق أن كل ناظميه من النواظم الترقيم تساهم في إلغاء درجه الحريه , يجب معرفه بعض القواعد 

لا توضع ناظميه على سطح إلعاء درجه الحريه ملغاه مسبقا بناظميه أخرى 

عدم وضع أكثر من ثلاث نواظم متوازيه

في حاله (3) نواظم , لا يجب أن تكون نقاط التلامس على استقامه واحده 

عدم وضع أكثر من ثلاث نواظم في مستوى واحد 

تفرض الوضعيه السكونيه توزيع النواظم السته على ثلاثه (3) مستويات متعامده فيما بينها (قطع موشوريه) 

يطبق التمركز الطويل أو القصير على القطع الاسطوانيه و المخروطيه 

الوضعيه السكونيه للأجسام الهندسيه البسيطه 

-للجسم في الفضاء 06 درجات الحراريه(3حركات إنتقاليه و 3 حركات دورانيه) 

-لتثبيت جسم يجب إلغاء 6 درجات الحريه

-كل تأثير نقطي يدعى ناظميه الترقيم ويمثل بشعاع ناظمي للسطح المعني

-الوضعيه السكونيه لقطعه موشوريه تستدعي 6 نواظم

-الوضعيه السكونيه لقطعه اسطوانيه تستدعي 5 نواظم

-الارتكاز الطويل يستدعي ناظمتين 

تنقسم إجبارات التشغيل إلى :

-إجبارات بعديه وهندسيه

- إجبارات تكنولوجيه

-إجبارات إقتصاديه

يمكن تحقيق المواصفات بصفه مباشره أو غير مباشره وفي هذه الحاله نلجأ إلى تحويل بعدي أو هندسي 

أبعاد الصنع هي الأبعاد :

* الموجوده بين السطح المشغل وسطح ارتكاز مربعي

*المحققه عن طريق شكل الأداه و أبعادها 

* التي ينقلها جهاز التشغيل

-منهجيه تحديد الوضعيه السكونيه

* تحليل الرسم التعريفي والمعطيات التقنيه

* إنشاء مخطط علاقات 

* توزيع النواظم

*اختيار المرجعيه النهائيه 

*تحديد الوضعيه السكونيه على الرسم المرحله

مراحل منهجيه تحضير صنع :

- تحليل الرسم التعريفي

- تحليل تحضيري

-سير الصنع مشروع تمهيدي لدراسه الصنع

-عقد المرحله